前 言

ＤＬ／T　801－２００２《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》由四部分組成。

— 水質的六項限值及內冷卻水系統的運行監督，

— 限值的測量方法，

— 內冷卻水系統的配置，

— 內冷卻水系統的水沖洗和化學清洗。

本標準根據國家經濟貿易委員會電力司 《關于確認１９９８年度電力行業標準制、修訂計 劃項目的通知》［１９９９］　４０號文中第２３項 "發電機內冷水水質監督導則"下達了編制任務。

本標準為首次制定。

本標準由電力行業電機標準化技術委員會提出并歸口。

本標準負責起草單位 湖北省電力公司、湖北省電力試驗研究院。

本標準主要起草人 周世平、阮羚、喻亞非、劉忠秀、許維宗、阮仕榮。

本標準由電力行業電機標準化技術委員會負責解釋。

引 言

發電機內冷卻水系統及水質的完好情況，是直接影響大型水內冷發電機安全運行和經濟 運行的重要環節，迄今尚無獨立的發電機內冷卻水的專用監督標準或規程，長期以來只有 ＧＢ　１２１４５《火力發電機組及燕汽動力設備水汽質量》和ＤＬ５６１《火力發電廠水汽化學監督 導則》中僅有ｐＨ值、電導率和硬度三項限值的一個相同的表格作監督依據，顯然無法滿足 當前大型發電機組關于保證安全運行的技術要求。 　　　　

本標準納入了六項水質監督標準，限值的取值更接近大型發電機的運行實際，規范、統 一了測量方法，標準明確了內冷卻水系統的配置及其運行監督要求，對監督超標發現的問題 提供了處理措施。目的在于促進大型發電機組安全運行的水平。

大型發電機內冷卻水質及系統技術要求 ＤＬ／Ｔ　８０１－２００２

1 范圍

本標準規定了額定容量為２００ＭＷ及以上水內冷繞組汽輪發電機的內冷卻水水質標準及 系統的清洗處理措施。

本標準適用于額定容量為２００ＭＷ及以上水內冷繞組的汽輪發電機。

其他水內冷電機可參照執行。

２ 規范性引用文件

下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單 （不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達 成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ６９０４．３ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 ｐＨ的測定 用于純水的玻璃電極法

ＧＢ／Ｔ６９０９．２ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 硬度的測定 低硬度

ＧＢ／Ｔ７０６４－１９９６ 透平型同步電機技術要求

ＧＢ１２１４５－１９９９ 火力發電機組及燕汽動力設備水汽質量

ＧＢ／Ｔ１２１４６ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 氨的測定 苯酚法

ＧＢ／Ｔ１２１４７ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 純水電導率的測定

ＧＢ／Ｔ１２１５７ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 溶解氧的測定 內電解法

ＧＢ／Ｔ１４４１８ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 銅的測定 

ＤＬ／Ｔ５６１－１９９５ 火力發電廠水汽化學監督導則

３ 內冷卻水質及內冷卻水系統運行監督 

３.１ 水質要求

發電機內冷卻水應采用除鹽水或凝結水。當發現汽輪機凝汽器有循環水漏人時，內冷卻 水的補充水必須用除鹽水。水質要求見表1。

表1 水質要求

３.２ 緩蝕劑應用

非密閉式的內冷卻水系統，若為控制水質根據現場具體情況添加緩蝕劑時，應密切監視添加后的運行情況。設置有旁路混合陰陽離子交換器的內冷卻水系統，不應添加緩蝕劑。 

３.３ 內冷卻水系統的運行監督。

３.３.１ 新投運的機組，應測取運行工況下內冷卻水進出口的水壓、流量、溫度、壓差、溫 差等各項基礎數據，錄人發電機技術檔案，已投運的機組，應在內冷卻水系統大修清理后補 測錄人。

３.３.２ 發電機在運行過程中，應在線連續測量內冷卻水的電導率和ｐＨ值，定期測量含銅 量及當時內冷卻水的流量、含氨量、硬度。對添加了緩蝕劑的還應測其在水中的濃度。 

３.３.３ 運行中的監測數據出現下列情況之一，應作相應處理，必要時應進行反沖洗處理并 觀測其效果

ａ）相同流量下，定子進出水壓力差的變化比原始數據大１０％時，應作相應檢查、綜合 分析，并作相應處理，

ｂ）定子線棒出水溫度高于８０℃時，應進行檢查、綜合分析。達８５℃時，應立即停機處 理，

ｃ）定子線棒出水水接頭間溫差達ＳＫ時，應及時進行檢查，達到１２Ｋ時，應立即停機 處理，［　ＧＢ／Ｔ　７０６４　５．７．２　］

ｄ）定子槽部的中段，線棒層間各檢溫計測量值間的溫差達８Ｋ時，應作綜合分析，并 作相應處理。

４ 測量方法

表 １六項監測項目的取樣和測量，制造廠有規定的按制造廠的規定執行，未作規定的統 一按下列國家標準的規定執行。

４．１ ｐＨ測量執行  ＧＢ／Ｔ　６９０４．３。

４．２ 電導率測量執行　　ＧＢ／Ｔ　１２１４７。

４. ３ 硬度測量執行　　ＧＢ／Ｔ　６９０９．２。

４. ４ 含銅量測量執行　　ＧＢ／Ｔ　１４４１８。

４. ５ 含氨量測量執行　　ＧＢ／Ｔ　１２１４６。

４. ６ 溶解氧測量執行　　ＧＢ／Ｔ　１２１５７

５ 內冷卻水系統配置

新投運的機組，應采用下列配置，已投運的機組宜在大修和技改中逐步實施、完善。 

５．１ 水箱采用全密閉充氣式系統。 

５．２ 每路進水端設置有５μｍ－１０μｍ濾網，必要時應加裝磁性過濾器。 

５. ３ 內冷卻水系統應設置旁路混合陰陽離子交換器。 

５. ４ 定、轉子的內冷卻水安裝進出水壓力、流量、溫度測量裝置，定子還應有直接測量 進、出水壓差的測量裝置。 

５. ５ 內冷卻水系統安裝電導率、ｐＨ值的在線測量裝置。 

５. ６ 內冷卻水系統的管道法蘭和所有接合面的防滲漏墊片，不得使用橡膠、石棉紙板等可 能造成堵塞和提高水質硬度的材料。 

５. ７ 配置成套反沖洗裝置。

６　內冷卻水系統的水沖洗和化學清洗

６．１水沖洗

６.１.１ 開機前水沖洗

開機運行前應使用除鹽水進行運行流向的水沖洗，直至排水清澈，電導率指標達到表要求。

６.１.２ 運行期間的沖洗

發電機正常運行的反沖洗及其周期，按制造廠說明書的規定執行，或者在累計運行時間 達兩個月遇有停機或解列機會時，對定、轉子內冷卻水系統進行反沖洗。 

６.１.３ 停機后的水沖洗

非連續運行累計停機時間達１個月及以上時，應進行反沖洗。沖洗的流量、流速應大于 正常運行下的流量、流速，直到排水清澈、無可見雜質，進、排水的ｐＨ值、電導率基本一 致。 

６.２ 化學清洗

發電機在運行中出現３.３.３條所列情況之一，或內冷卻水箱的內壁及監視窗上有明顯可 見的黑褐色粉末附著物，經綜合分析確認是因內冷卻水系統結垢所致，并經過反沖洗等一般 處理措施后無明顯效果時，應對內冷卻水系統進行化學清洗。 

６.２.１ 清洗前沖洗

清洗前應使用除鹽水動態循環清洗，再開放式沖洗排放。 

６.２.２ 清洗流程及工藝

水沖洗￣清洗介質清洗￣中和鈍化、水沖洗。

清洗的方法及藥品，應經模擬試驗確定。整個清洗過程，必須嚴格遵守清洗工藝規程的 要求，嚴密監測銅的腐蝕速率和腐蝕量。 

６.２.３ 清洗質量要求